工件的滲碳處理后，表面的含碳量增加，滲層中的碳化物含量比較多，在進(jìn)行發(fā)黑的氧化處理時(shí)，由于工件表面的微區(qū)形成微電池的數(shù)量增多，氧化速度加快，氧化膜的厚度加厚，容易形成三氧化二鐵，使工件表面產(chǎn)生褐色，不容易形成中碳鋼的藍(lán)黑色氧化膜。形成氧化層的色澤與鋼鐵成分無關(guān)，而是由氧化層的厚度決定。

金屬表面發(fā)黑處理常見的方式有傳統(tǒng)式的偏堿升溫金屬表面發(fā)黑處理和出現(xiàn)比較晚的常溫下金屬表面發(fā)黑處理二種。但常溫下金屬表面發(fā)黑處理加工工藝針對(duì)高碳鋼的實(shí)際效果不大好。偏堿金屬表面發(fā)黑處理細(xì)分化出去，又有一次金屬表面發(fā)黑處理和2次金屬表面發(fā)黑處理的差別。金屬表面發(fā)黑處理液的主要成分是氫氧化鈉溶液和亞硝酸鈉。金屬表面發(fā)黑處理時(shí)需需溫度的溫度差并不大，大約在135-155℃中間都能夠獲得非常好的表面，僅僅所需時(shí)間有一些長(zhǎng)度罷了。

大連發(fā)黑表面處理時(shí)如何讓發(fā)黑膜更牢固

如果出現(xiàn)發(fā)黑膜附著力差，容易擦掉的現(xiàn)象，原因如下：

1、工件除油清洗不徹底。

解決方法：加強(qiáng)發(fā)黑前處理，采用中溫除油，必要時(shí)采用二次除油操作。

2、工件酸洗后水洗不徹底，將工件上殘留酸液帶入了發(fā)黑液中，造成酸污染。

解決辦法：工件酸洗后采用流水漂洗或兩次水洗。 同時(shí)，將已經(jīng)被酸污染的發(fā)黑液用適量堿液調(diào)整溶液的pH值重新回到2.5左右，或?qū)⑺嵛廴镜陌l(fā)黑液換掉。

3、發(fā)黑工件表面有浮銹也會(huì)造成發(fā)黑膜不牢。工件酸洗、水洗后應(yīng)立即進(jìn)行發(fā)黑。如果不馬上發(fā)黑，則需將酸洗后的工件浸泡在清水里，避免長(zhǎng)期暴露在空氣中，工件暴露于空氣中很快會(huì)產(chǎn)生浮銹。

在發(fā)黑槽的設(shè)計(jì)中，需要根據(jù)槽的容積合理設(shè)計(jì)加熱功率。功率過小，升溫速度慢。功率過大，工作過程中水分蒸發(fā)太快，易使槽液濃縮而升高槽液沸點(diǎn)，使成膜質(zhì)量變差。所以，宜將加熱功率設(shè)計(jì)成可調(diào)式的，槽液沸騰后，使用較小功率保持槽液沸騰狀態(tài)即可。槽的外壁設(shè)有保溫層。

金屬發(fā)黑處理工藝，不僅可以提升工件的外觀質(zhì)感，還可以提升工件的防腐性能。在一段時(shí)間內(nèi)，保護(hù)金屬基體不受腐蝕?，F(xiàn)在的金屬發(fā)黑劑是針對(duì)優(yōu)化傳統(tǒng)金屬發(fā)黑工藝而研發(fā)的產(chǎn)品，在金屬加工中的應(yīng)用是比較普遍的。