發(fā)黑技術(shù)是非常重要的，技術(shù)對于發(fā)黑處理而言是根本的。假設(shè)技術(shù)不過關(guān)，那么不管其他的硬件如何好，其終加工出來的質(zhì)量也是不會很好的。因此，發(fā)黑加工處理企業(yè)就要把發(fā)黑技術(shù)作為一個重點(diǎn)，從而使企業(yè)獲得比較好的發(fā)黑處理效果。

一般來講，普通碳素鋼發(fā)黑佳溫度不可超出150度，而且發(fā)黑的時間30分鐘左右就夠了，溫度太高或時間太長，表面顏色會變成褐色和花斑，而且容易生銹。而對于含鉻的材料(如常見的Cr12）,溫度可高些，時間也可長，顏色為紅棕色，同樣很漂亮。

大連發(fā)黑表面處理時容易遇到哪些問題

（1）氧化膜疏松。氧化膜應(yīng)很致密，與基本結(jié)合很牢固。如果生成的氧化膜疏松，容易擦掉，這是不正常的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況，主要是由于新配制的氧化溶液缺少鐵離子引起的。解決辦法，是加入一些舊的氧化溶液，或者加入一些干凈的鋼屑，煮沸30min，以增加氧化溶液的鐵離子濃度，這現(xiàn)象就會消除。

（2）工件表面呈紅褐色銹斑。氧化膜應(yīng)呈深黑色，光亮且平滑。如果工件表面出現(xiàn)紅褐色斑點(diǎn)或連成一片，這主要是由于氧化溶液中氫氧化鈉過濃、生成氧化鐵過多所致。解決辦法是調(diào)整溶液成分，補(bǔ)充加入一些亞硝酸鈉和水，以降低NaOH濃度。

（3）工件表面呈淡灰色。工件表面失去烏黑光澤，呈淡灰色，這是由于氧化溶液中氫氧化鈉濃度過低引起的。解決辦法，補(bǔ)充加入適量的氫氫化鈉。

電化學(xué)除油一般是以稀堿液為電解液，以工件為電極，進(jìn)行電解處理，利用電解時在電極表面析出的氣體，將油污強(qiáng)行從工件表面脫離；化學(xué)除油是利用堿與油污發(fā)生皂化反應(yīng)進(jìn)行除油；表面活性劑除油是利用其乳化、增溶、潤濕、分散等作用達(dá)到除油的目的。機(jī)械和手工除油是不言而喻的。

化學(xué)熱處理是將工件置于特定介質(zhì)中加熱保溫，使介質(zhì)中活性原子滲入工件表層從而改變工件表層化學(xué)成分和組織，進(jìn)而改變其性能的熱處理工藝。化學(xué)熱處理也是獲得表硬里韌性能的方法之一。與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變鋼的表層組織，還改變其化學(xué)成分。根據(jù)滲入的元素不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、氮化、多元共滲、滲其他元素等?；瘜W(xué)熱處理過程包括分解、吸收、擴(kuò)散三個基本過程。