承接發(fā)黑是化學(xué)表面處理的一種常用手段，這種工藝有所需時(shí)間短，成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。金屬表面發(fā)黑處理簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)其原理就是用發(fā)黑液使金屬表面形成一層致密的氧化膜，氧化膜可以隔絕空氣，達(dá)到防銹的目的，延長(zhǎng)金屬的使用壽命。通過(guò)表面發(fā)黑工藝的應(yīng)用，能夠在金屬產(chǎn)品的表面產(chǎn)生一層氧化膜，憑借著這層氧化膜，能夠很好地將產(chǎn)品本身和工件進(jìn)行隔絕。以此并能夠使得產(chǎn)品在應(yīng)用的時(shí)候，不會(huì)直接與空氣中的水接觸，如此產(chǎn)品自然也就不會(huì)出現(xiàn)銹蝕問(wèn)題。這也就是說(shuō)，這種工藝的應(yīng)用，能夠?yàn)榇蠹規(guī)?lái)提升金屬產(chǎn)品的防銹性能這個(gè)好處。

中山發(fā)黑表面處理與磷化有哪些區(qū)別？發(fā)黑和磷化的區(qū)別在工藝和藥劑選擇差異很大，發(fā)黑主要用氫氧化鈉和亞硝酸鈉在135-145度煮制成。其堿性較強(qiáng)。磷化主要成分就是磷酸及主鹽，如：鋅，鈣，錳等。溫度5-95度不等。磷化耐蝕性要比發(fā)黑好許多。如錳系的磷化（上防銹油后）其耐腐蝕性要比發(fā)黑好上10-20倍。所以目前黑色膜層大有代替發(fā)黑（發(fā)藍(lán)）之勢(shì)。目前，我國(guó)的發(fā)黑處理企業(yè)大多都是采用發(fā)黑溶液進(jìn)展的，在發(fā)黑溶液進(jìn)展加工的時(shí)候，有一個(gè)非常重要的問(wèn)題，那就是沉淀和后沉淀現(xiàn)象，該現(xiàn)象對(duì)于發(fā)黑處理的效果影響非常的大，不進(jìn)展解決該現(xiàn)象，那么根本無(wú)法保證其質(zhì)量。因此，金屬表面發(fā)黑處理操作人員選擇性能比較好的發(fā)黑劑，減少沉渣的產(chǎn)生，從而提升發(fā)黑的效果。

發(fā)黑表面處理的操作流程:工件夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮沸→檢查。中山發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。承接發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。金屬“發(fā)藍(lán)”藥液采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過(guò)程稱為“發(fā)藍(lán)”。

中山發(fā)黑表面處理中如何避免發(fā)黑工件“生銹”：1、發(fā)黑后的工件自然晾干后有時(shí)會(huì)帶少量水銹，這種少量水銹浸油后仍會(huì)變黑，因此不必?fù)?dān)心。2、金屬表面發(fā)黑處理發(fā)黑工件用機(jī)油封閉前，如果干燥不徹底，導(dǎo)致油包水，容易出現(xiàn)由里向外的生銹現(xiàn)象。解決辦法：等工件表面的水分徹底干燥后再打油，也可用熱風(fēng)吹干工件后再打機(jī)油。3、脫水油在使用過(guò)程中不可避免會(huì)帶入水份，水會(huì)沉積在油層底部，工件在脫水處理時(shí)如果投放在容器底部會(huì)置身水中，達(dá)不到脫水目的。解決辦法：在容器中間設(shè)置一個(gè)隔離網(wǎng)，使工件在置入脫水油中時(shí)保證不接觸容器底部的水層。及時(shí)將容器底部的水份放掉。如含水量過(guò)多時(shí)應(yīng)更換新油。工件在脫水油中的浸泡時(shí)間太短也達(dá)不到脫水的目的，這時(shí)需要適當(dāng)延長(zhǎng)脫水時(shí)間。

承接發(fā)黑處理的目地，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件表層起防銹處理功效；提升金屬材料標(biāo)準(zhǔn)件表層的光澤度并使表層更為美觀大方，變黑時(shí)加溫還有利于降低標(biāo)準(zhǔn)件的熱應(yīng)力?？諝庋趸ぎa(chǎn)生的原理，鋼材標(biāo)準(zhǔn)件在濃厚的堿（NaOH）水溶液中加溫時(shí)，金屬表面發(fā)黑處理剛開(kāi)始表層遭受微浸蝕功效溶解鐵離子，鐵離子與堿和還原劑產(chǎn)生氧化作用轉(zhuǎn)化成亞鐵酸鈉（Na2Fe2O2）和鐵酸鈉（Na2Fe2O4），隨后亞鐵酸鈉和鐵酸鈉深化功效轉(zhuǎn)化成四氧化三鐵。傳統(tǒng)式發(fā)黑處理的生產(chǎn)流程給出：放料→有機(jī)化學(xué)祛油→涼水清理→酸洗鈍化→涼水清理→空氣氧化解決→涼水或溫開(kāi)水清理→開(kāi)水清理→皂化→打油→裝車。