發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層,因為它便宜,并且在油耗盡之前看起來不錯。由于發(fā)黑幾乎無防銹能力,所以無油后它很快就會生銹。就是在有油狀態(tài)下,其中性鹽霧試驗也只能達到3~5小時。氧化是發(fā)藍發(fā)黑的主要過程。Fe3O4 薄膜是否致密、光滑和足夠厚取決于氧化階段。工藝溫度為550°C。承接黑化溶液的溫度為130至145°C。浸泡時間為 50 至 80 分鐘。含碳量高的高碳鋼,氧化速度更快,浸泡時間可以更短。金屬表面發(fā)黑處理工藝含碳量低的低碳鋼氧化速度慢,需要較長的浸泡時間。合金鋼,特別是高合金鋼,工件表面有一定的殘余奧氏體,對堿性溶液有很強的抵抗力,不易生成Fe3O4,所以浸泡時間較長。
承接發(fā)黑表面處理時容易遇到哪些問題?(1)氧化膜疏松。氧化膜應很致密,與基本結(jié)合很牢固。如果生成的氧化膜疏松,容易擦掉,這是不正常的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況,主要是由于新配制的氧化溶液缺少鐵離子引起的。解決辦法,是加入一些舊的氧化溶液,或者加入一些干凈的鋼屑,煮沸30min,以增加氧化溶液的鐵離子濃度,這現(xiàn)象就會消除。(2)金屬表面發(fā)黑處理工藝工件表面呈紅褐色銹斑。氧化膜應呈深黑色,光亮且平滑。如果工件表面出現(xiàn)紅褐色斑點或連成一片,這主要是由于氧化溶液中氫氧化鈉過濃、生成氧化鐵過多所致。解決辦法是調(diào)整溶液成分,補充加入一些亞硝酸鈉和水,以降低NaOH濃度。(3)工件表面呈淡灰色。工件表面失去烏黑光澤,呈淡灰色,這是由于氧化溶液中氫氧化鈉濃度過低引起的。解決辦法,補充加入適量的氫氫化鈉。
發(fā)黑工藝的原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜,以隔絕空氣,達到防銹目的。鋼制件的表面發(fā)黑處理工藝也稱為發(fā)藍。但是發(fā)黑工藝有缺點,承接發(fā)黑處理工藝的附著力和耐磨性差的缺缺陷,如果做鹽霧實驗一般不會超過12小時。外觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理,目前發(fā)黑工藝常用在電機軸等零件部件上使用。很多金屬工件在生產(chǎn)的時候,都會在表面進行發(fā)黑加工,雖然發(fā)黑成本低較為便宜且美觀,但其防銹性能較差,容易生銹。金屬表面發(fā)黑處理工藝工藝決定了發(fā)黑防銹性能差的先決條件。所以發(fā)黑產(chǎn)品普遍都要上發(fā)黑防銹油這道工序來預防生銹。
pH值對甘井子大連發(fā)黑表面處理的影響。pH值是影響發(fā)黑效果的一個重要的參數(shù)。若pH值過高,成膜速度慢,甚至不能發(fā)黑成膜;pH值過低,則反應速度過快,結(jié)合力不好,而且隨pH值的進一步降低會溶解生成的膜層。pH一般在1.5~2.5之間,必要時可用硝酸或氨水調(diào)整。金屬表面發(fā)黑處理工藝表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件,我們比較常用的表面處理方法是,機械打磨,化學處理,表面熱處理,噴涂表面等。
承接發(fā)黑是化學表面處理的一種常用手段,這種工藝有所需時間短,成本低,設備簡單,操作方便等優(yōu)點。金屬表面發(fā)黑處理工藝簡單來說其原理就是用發(fā)黑液使金屬表面形成一層致密的氧化膜,氧化膜可以隔絕空氣,達到防銹的目的,延長金屬的使用壽命。通過表面發(fā)黑工藝的應用,能夠在金屬產(chǎn)品的表面產(chǎn)生一層氧化膜,憑借著這層氧化膜,能夠很好地將產(chǎn)品本身和工件進行隔絕。以此并能夠使得產(chǎn)品在應用的時候,不會直接與空氣中的水接觸,如此產(chǎn)品自然也就不會出現(xiàn)銹蝕問題。這也就是說,這種工藝的應用,能夠為大家?guī)硖嵘饘佼a(chǎn)品的防銹性能這個好處。
承接發(fā)黑液中其它組成物也有提高沸點的作用,但都不如NaOH強烈,所以生產(chǎn)上多用調(diào)整NaOH濃度來調(diào)整發(fā)黑液工作溫度。也就是說使用其相應濃度下的沸點。工作溫度越高,成膜速度也越快,終獲得氧化膜的厚度也越厚。但厚膜容易疏松,易被擦掉,也就是說不牢固。因此,氧化溫度要適宜,一般不超過145℃。槽液溫度過高,也易使鐵酸鹽加速水解而在工件上形成含水氧化鐵的紅色掛灰,以致膜層質(zhì)量低劣。發(fā)黑是化學表面處理的一種常用手段,金屬表面發(fā)黑處理工藝原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜,以隔絕空氣,達到防銹目的。外屬觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理,鋼制件的表面發(fā)黑處理,也有被稱之為發(fā)藍的。發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。