發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。堿性發(fā)黑細(xì)分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時(shí)所需溫度的溫度較大，大概在135-155℃之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長短而已。承接發(fā)黑發(fā)黑處理是屬氧化處理的方法。拋丸它的作用是使鋼件表面生成一層保護(hù)膜，以增強(qiáng)鋼件表面防銹和耐蝕能力，同時(shí)可使鋼件表面光澤美觀，對(duì)淬火零件還有消除淬火應(yīng)力的作用。發(fā)黑又叫煮黑，是將鋼件放在很濃的堿和氧化劑的溶液(苛性鈉和過氧化鈉)中加熱煮沸，使鋼件表面生成一層黑色的Fe3O4薄膜的工藝處理過程。

發(fā)黑處理方法包括傳統(tǒng)堿性高溫發(fā)黑、余溫發(fā)黑和常溫發(fā)黑。其原理，就是在金屬表面生成致密的氧化膜，來阻斷空氣，終達(dá)到防銹的目的。承接發(fā)黑效率高，無酸霧，改善工作環(huán)境，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，不需要專用設(shè)備，不僅，適用于大批量發(fā)黑處理，拋丸更適用于小批量、零星工件的發(fā)黑處理。發(fā)黑效率高，無酸霧，改善工作環(huán)境，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，不需要專用設(shè)備，不僅，適用于大批量發(fā)黑處理，更適用于小批量、零星工件的發(fā)黑處理。常溫發(fā)黑工藝中，重要的一個(gè)部分是工件的預(yù)清洗，工件在發(fā)黑前必須用#除油劑#清洗干凈，否則，會(huì)影響終的發(fā)黑效果。

旅順發(fā)黑表面處理過程中去油的方法。1．化學(xué)去油NaoH100～150克/升+Na2CO320—27克/升加熱至沸點(diǎn) 滾桶內(nèi)加入少量廢酸和鐵悄。2．用汽油或柴油洗洗油。3．用噴砂或噴丸去除油及銹。4．淬火回火的工件可用滾桶去油及銹。拋丸黑色磷化工藝在鋼鐵件上的應(yīng)用也越來越廣泛,要求越來越高,有的甚至要求硫酸銅點(diǎn)滴達(dá)到20分鐘,中性鹽霧 (連續(xù)噴霧) 達(dá)到120小時(shí),而相同條件下普通磷化液硫酸銅的點(diǎn)滴一般不超過5分鐘, 中性鹽霧 (連續(xù)噴霧)離要求更是低的多,為滿足客戶的需求,我們又成功的研法了鋼鐵件黑色磷化工藝PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列產(chǎn)品,滿足了不同客戶的需求。

承接發(fā)黑表面處理可以達(dá)到哪些效果？（1）金屬表面發(fā)黑處理安全性不用電量，用偏堿高溫金屬表面發(fā)黑處理需100%用電量。（2）提升 功效：共需1-2鐘頭。（3）金屬表面發(fā)黑處理低成本，機(jī)器設(shè)備簡易，實(shí)際操作便捷；對(duì)金屬表面發(fā)黑處理時(shí)間作了嚴(yán)苛的操縱。（4）加工工藝適應(yīng)能力強(qiáng)：拋丸解決了球墨鑄件不可以金屬表面發(fā)黑處理的難點(diǎn)。目前常用的金屬表面發(fā)黑處理方法有兩種：傳統(tǒng)的堿性加熱發(fā)黑和較晚的常溫發(fā)黑。但是常溫發(fā)黑工藝對(duì)低碳鋼的效果不是很好。旅順A3鋼堿性發(fā)黑比較好。低溫(約350℃)形成的四氧化三鐵為暗黑色，故稱發(fā)黑處理。工業(yè)生產(chǎn)中常用金屬表面發(fā)黑處理。

承接發(fā)黑處理的目地，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件表層起防銹處理功效；提升金屬材料標(biāo)準(zhǔn)件表層的光澤度并使表層更為美觀大方，變黑時(shí)加溫還有利于降低標(biāo)準(zhǔn)件的熱應(yīng)力?？諝庋趸ぎa(chǎn)生的原理，鋼材標(biāo)準(zhǔn)件在濃厚的堿（NaOH）水溶液中加溫時(shí)，拋丸剛開始表層遭受微浸蝕功效溶解鐵離子，鐵離子與堿和還原劑產(chǎn)生氧化作用轉(zhuǎn)化成亞鐵酸鈉（Na2Fe2O2）和鐵酸鈉（Na2Fe2O4），隨后亞鐵酸鈉和鐵酸鈉深化功效轉(zhuǎn)化成四氧化三鐵。傳統(tǒng)式發(fā)黑處理的生產(chǎn)流程給出：放料→有機(jī)化學(xué)祛油→涼水清理→酸洗鈍化→涼水清理→空氣氧化解決→涼水或溫開水清理→開水清理→皂化→打油→裝車。

旅順發(fā)黑表面處理中如何避免出現(xiàn)花斑現(xiàn)象：發(fā)黑工件表面發(fā)黑后顏色不勻，甚至有花斑現(xiàn)象。主要原因：1、拋丸前處理不好，表面沒有清洗干凈，有殘留油漬或銹斑導(dǎo)致工件發(fā)花。解決辦法：加強(qiáng)除油清洗，如提高除油溫度，選擇高效除油劑，延長除油時(shí)間，也可采用二次除油。二是加強(qiáng)酸洗工序，徹底清除工件表面銹跡。2、在發(fā)黑過程發(fā)黑爐中工件緊壓在一起，交疊處不能接觸藥液造成花斑現(xiàn)象。解決辦法：發(fā)黑過程中間歇抖動(dòng)工件1至2次，使工件各部分勻接觸藥液。3、剛發(fā)黑后的工件有輕微發(fā)花時(shí)，可不作處理，藥液有自身修復(fù)功能，工件放置數(shù)小時(shí)后顏色會(huì)自動(dòng)變得均勻。對(duì)于工件上個(gè)別斑痕，可在打油前直接用產(chǎn)品濃縮液涂刷補(bǔ)黑。對(duì)出現(xiàn)嚴(yán)重花斑的工件須重新進(jìn)行除油、酸洗，再做發(fā)黑處理。