發(fā)黑表面處理的操作流程:工件夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮沸→檢查。高新區(qū)發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。承接發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。金屬“發(fā)藍(lán)”藥液采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過(guò)程稱為“發(fā)藍(lán)”。

高新區(qū)不銹鋼發(fā)黑技術(shù)性特性不銹鋼發(fā)黑“QPQ”顯示英文“Quench—P0lish-Quench”的簡(jiǎn)稱。本意為熱處理一打磨拋光一熱處理。這是在作了鹽浴復(fù)合型解決之后，以便減少鋼件表層的表面粗糙度，能夠 對(duì)鋼件表層開(kāi)展多次打磨拋光，隨后再在鹽浴中作多次空氣氧化，這對(duì)高精密零部件和粗糙度規(guī)定較高的鋼件而言是十分必需的。酸洗鈍化在中國(guó)把它稱之為QPQ鹽浴復(fù)合型解決技術(shù)性。QPQ鹽浴復(fù)合型解決技術(shù)性，能夠 大大提高不銹鋼鈍化的耐磨性能、抗蝕性，而鋼件基本上不產(chǎn)生形變，是這種新的不銹鋼鈍化加強(qiáng)改性材料技術(shù)性。

pH值對(duì)高新區(qū)大連發(fā)黑表面處理的影響。pH值是影響發(fā)黑效果的一個(gè)重要的參數(shù)。若pH值過(guò)高，成膜速度慢，甚至不能發(fā)黑成膜；pH值過(guò)低，則反應(yīng)速度過(guò)快，結(jié)合力不好，而且隨pH值的進(jìn)一步降低會(huì)溶解生成的膜層。pH一般在1.5～2.5之間，必要時(shí)可用硝酸或氨水調(diào)整。酸洗鈍化表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面等。

高新區(qū)發(fā)黑表面處理與磷化有哪些區(qū)別？發(fā)黑和磷化的區(qū)別在工藝和藥劑選擇差異很大，發(fā)黑主要用氫氧化鈉和亞硝酸鈉在135-145度煮制成。其堿性較強(qiáng)。磷化主要成分就是磷酸及主鹽，如：鋅，鈣，錳等。溫度5-95度不等。磷化耐蝕性要比發(fā)黑好許多。如錳系的磷化（上防銹油后）其耐腐蝕性要比發(fā)黑好上10-20倍。所以目前黑色膜層大有代替發(fā)黑（發(fā)藍(lán)）之勢(shì)。目前，我國(guó)的發(fā)黑處理企業(yè)大多都是采用發(fā)黑溶液進(jìn)展的，在發(fā)黑溶液進(jìn)展加工的時(shí)候，有一個(gè)非常重要的問(wèn)題，那就是沉淀和后沉淀現(xiàn)象，該現(xiàn)象對(duì)于發(fā)黑處理的效果影響非常的大，不進(jìn)展解決該現(xiàn)象，那么根本無(wú)法保證其質(zhì)量。因此，酸洗鈍化操作人員選擇性能比較好的發(fā)黑劑，減少沉渣的產(chǎn)生，從而提升發(fā)黑的效果。