發(fā)黑表面處理有哪些優(yōu)點(diǎn)。一、沉淀物少，發(fā)黑處理數(shù)量大?，F(xiàn)有常溫發(fā)黑液的一般危害是沉淀或沉淀現(xiàn)象嚴(yán)重，有效成分損失，發(fā)黑效率低下。對常溫金屬發(fā)黑劑的床榻少，使用效率高，產(chǎn)品發(fā)黑面積比現(xiàn)有常溫發(fā)黑液體高，性價(jià)比高，降低了生產(chǎn)成本。二、磷化處理附著力強(qiáng)。優(yōu)質(zhì)發(fā)黑處理后的工件沒有浮黑、黑膜致密。經(jīng)過反復(fù)測試，在發(fā)黑工件表面使用濾紙反復(fù)擦拭500次以上不見金屬基體，而傳統(tǒng)的常溫發(fā)黑產(chǎn)品，很難達(dá)到100次以上。三、防腐蝕性強(qiáng)。發(fā)黑的工件鹽霧試驗(yàn)時(shí)間比傳統(tǒng)的常溫發(fā)黑長1-2倍。

經(jīng)常跟發(fā)黑處理打交道的人都知道一種影響發(fā)黑處理效果的現(xiàn)象，即沉淀和后沉淀現(xiàn)象，沉淀現(xiàn)象就是在發(fā)黑過程當(dāng)中有沉淀產(chǎn)生，從而會影響發(fā)黑效果。磷化處理之所以會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，主要是因?yàn)樵阡撹F發(fā)黑時(shí)，鋼鐵基體就會被發(fā)黑液氧化產(chǎn)生Fe2+，F(xiàn)e2+那么會被進(jìn)一步氧化為Fe3+，F(xiàn)e3+與亞硒酸根離子反響生成 Fe2(SeO3)3沉淀。Fe2(SeO3)3不僅影響了發(fā)黑液的使用功能，還消耗了大量的有效成分。傳統(tǒng)的發(fā)黑方法是堿性氧化發(fā)黑。優(yōu)質(zhì)堿性氧化發(fā)黑通常是采用高溫和亞硝酸鹽作為氧化劑，使鋼鐵零部件在特別濃的堿性氧化液中進(jìn)行加熱氧化，使零件表面形成一層藍(lán)色至黑色的Fe3O4保護(hù)性氧化薄膜。這種高溫氧化劑因工件在發(fā)黑時(shí)受熱不均及溫度過高，使溶液含量變化較快，經(jīng)常造成發(fā)黑膜不均等現(xiàn)象。所以人們渴望尋求常溫發(fā)黑工藝，達(dá)到節(jié)省能源、降低成本、操作簡便、發(fā)黑膜均勻等目的。常溫發(fā)黑劑劑調(diào)整劑有效的解決了上述問題，達(dá)到所要求的目的。

遼陽發(fā)黑表面處理中如何避免發(fā)黑工件“生銹”：1、發(fā)黑后的工件自然晾干后有時(shí)會帶少量水銹，這種少量水銹浸油后仍會變黑，因此不必?fù)?dān)心。2、磷化處理發(fā)黑工件用機(jī)油封閉前，如果干燥不徹底，導(dǎo)致油包水，容易出現(xiàn)由里向外的生銹現(xiàn)象。解決辦法：等工件表面的水分徹底干燥后再打油，也可用熱風(fēng)吹干工件后再打機(jī)油。3、脫水油在使用過程中不可避免會帶入水份，水會沉積在油層底部，工件在脫水處理時(shí)如果投放在容器底部會置身水中，達(dá)不到脫水目的。解決辦法：在容器中間設(shè)置一個(gè)隔離網(wǎng)，使工件在置入脫水油中時(shí)保證不接觸容器底部的水層。及時(shí)將容器底部的水份放掉。如含水量過多時(shí)應(yīng)更換新油。工件在脫水油中的浸泡時(shí)間太短也達(dá)不到脫水的目的，這時(shí)需要適當(dāng)延長脫水時(shí)間。

遼陽發(fā)黑表面處理工藝操作時(shí)的注意事項(xiàng)。（Ⅰ）氧化工件如發(fā)現(xiàn)有黃色掛霜現(xiàn)象,說明槽液溫度過高，水份太少。（Ⅱ)氧化工件不黑,呈灰色，是槽液溫度過低或缺亞硝酸鈉。(Ⅲ)氧化槽的沸點(diǎn)在140℃以下則要加氫氧化鈉。(Ⅳ）皂化槽要經(jīng)常補(bǔ)充皂片或三乙油酸皂以保持一定的濃度。(Ⅴ)含硅鋼材的氧化膜允許呈棕色或棕黑色;(Ⅵ）工件發(fā)黑質(zhì)量自檢時(shí)，應(yīng)在工件上油工序前進(jìn)行，2％硫酸銅溶液浸泡法30秒后不析出銅為合格。磷化處理黑磷化表面處理一般指傳統(tǒng)的高溫錳系磷化。一些先預(yù)黑或表調(diào)的黑色磷化大多不是錳系磷化，即使是錳系磷化，其磷化膜質(zhì)量和高溫錳系磷化也相差甚遠(yuǎn)。性能良好的高溫錳系磷化其實(shí)質(zhì)是一層和基體附著力很強(qiáng)的多孔無機(jī)磷酸鹽涂層。