金屬表面發(fā)黑處理也叫發(fā)藍處理，是金屬表面處理的一種方法，也是目前應用較為廣泛的金屬防銹處理技術(shù)。經(jīng)過金屬表面發(fā)黑處理的金屬表面形成一層烏黑的硬膜，硬膜層能保護金屬表面防止氧化,從而達到防銹的目的。盤錦發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑：堿性加熱發(fā)黑是鋼鐵典型的發(fā)黑方法，已有幾十年的歷史，且工藝相對較為成熟，發(fā)黑質(zhì)量較為穩(wěn)定，金屬表面處理發(fā)黑是目前應用廣泛的發(fā)黑工藝。在發(fā)黑的時候，其需要的溶液成分、反響溫度和時間都是根據(jù)鋼鐵的基體成分決定的，因為不同的鋼材，其性能和成分都是不一樣的。另外，發(fā)黑膜的成為磁性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米，顏色也可分為藍、黑兩種，這些都跟材料成分和加工條件有關(guān)的。

通過盤錦金屬表面發(fā)黑工藝，在金屬產(chǎn)品表面產(chǎn)生致密的氧化膜，能夠很好地提高產(chǎn)品的防銹性能。在金屬產(chǎn)品使用時，不容易因為銹蝕而損壞。從這方面來說，金屬發(fā)黑工藝的應用，可以帶來延長金屬產(chǎn)品壽命的好處。金屬表面處理發(fā)黑金屬表面處理技術(shù)可以在不增加或著不增加太多成本的情況下，使工件表面受到保護和強化，或修復廢舊和加工失誤的工件，從而提高產(chǎn)品的使用壽命和可靠性，改善機械設備的性能、質(zhì)量，增強產(chǎn)品的競爭能力。所以，金屬表面處理技術(shù)，對于節(jié)約材料、節(jié)約能源等都具有重要意義。

氧化是發(fā)藍發(fā)黑的主要過程。Fe3O4 薄膜是否致密、光滑和足夠厚取決于氧化階段。工藝溫度為550°C。黑化溶液的溫度為130至145°C。浸泡時間為 50 至 80 分鐘。優(yōu)質(zhì)含碳量高的高碳鋼，氧化速度更快，浸泡時間可以更短。含碳量低的低碳鋼氧化速度慢，需要較長的浸泡時間。合金鋼，特別是高合金鋼，工件表面有一定的殘余奧氏體，對堿性溶液有很強的抵抗力，不易生成Fe3O4，所以浸泡時間較長。將待清洗的鋼鐵件浸沒在鋼鐵除油劑槽液中，靜置幾分鐘，取出，將鋼鐵件表面除油劑殘液水洗干凈。金屬表面處理發(fā)黑鋼鐵發(fā)黑工藝的成敗，除油是關(guān)鍵。如果，鋼鐵表面的油污沒有清晰干凈，就會直接影響終發(fā)黑的質(zhì)量，出現(xiàn)黑膜結(jié)合力差的情況。情況嚴重時，將會導致鋼鐵無法發(fā)黑的情況。

盤錦發(fā)黑表面處理過程中去油的方法。1．化學去油NaoH100～150克/升+Na2CO320—27克/升加熱至沸點 滾桶內(nèi)加入少量廢酸和鐵悄。2．用汽油或柴油洗洗油。3．用噴砂或噴丸去除油及銹。4．淬火回火的工件可用滾桶去油及銹。金屬表面處理發(fā)黑黑色磷化工藝在鋼鐵件上的應用也越來越廣泛,要求越來越高,有的甚至要求硫酸銅點滴達到20分鐘,中性鹽霧 (連續(xù)噴霧) 達到120小時,而相同條件下普通磷化液硫酸銅的點滴一般不超過5分鐘, 中性鹽霧 (連續(xù)噴霧)離要求更是低的多,為滿足客戶的需求,我們又成功的研法了鋼鐵件黑色磷化工藝PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列產(chǎn)品,滿足了不同客戶的需求。

發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的溫度較大，大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。優(yōu)質(zhì)發(fā)黑發(fā)黑處理是屬氧化處理的方法。金屬表面處理發(fā)黑它的作用是使鋼件表面生成一層保護膜，以增強鋼件表面防銹和耐蝕能力，同時可使鋼件表面光澤美觀，對淬火零件還有消除淬火應力的作用。發(fā)黑又叫煮黑，是將鋼件放在很濃的堿和氧化劑的溶液(苛性鈉和過氧化鈉)中加熱煮沸，使鋼件表面生成一層黑色的Fe3O4薄膜的工藝處理過程。

盤錦發(fā)黑時間可根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整。例如：隨著發(fā)黑量的增多，發(fā)黑劑有效成分不斷消耗，發(fā)黑速度逐漸變慢，需適當延長發(fā)黑時間。另外，冬季發(fā)黑時間應長一些，夏季發(fā)黑時間應短一些。金屬表面處理發(fā)黑工件從發(fā)黑液中取出后，應空留幾分鐘，以繼續(xù)成膜反應，增加結(jié)合力。因成膜反應緩慢，隨發(fā)黑件存放時間延長，其外觀會更黑，耐蝕性和結(jié)合力也會越來越好。當氫氧化鈉，亞硝酸鈉以及磷酸三鈉這三種化學物質(zhì)混合在一起后，就會產(chǎn)生化學反應，生成四氧化三鐵，遇到鋼鐵工件后就會附著在其表面形成無數(shù)個結(jié)晶體，隨著這種結(jié)晶體越來越多，后連成一片就會在工件表面形成一層氧化薄膜層。