阜新黑色金屬表面經(jīng)藍(lán)色處理后形成的氧化膜,外層主要為四氧化鐵,內(nèi)層為氧化鐵。灰黑色甚至白色,專門為黑色過程中存在的許多問題開發(fā)設(shè)計了一種新型的黑色防銹油產(chǎn)品,有效解決黑色工件防銹差,外觀滿足客戶要求。金屬表面發(fā)黑處理適用于黑色、電黑色、鍍鋅、黑色、電泳防銹等精密硬件部件。發(fā)黑處理:是將鋼鐵金屬零件浸沒在很濃的堿和氧化劑的溶液中,金屬表面常溫發(fā)黑處理在一定溫度下加熱、氧化,使金屬表面生成一層均勻致密而且與基體金屬表面結(jié)合牢固的四氧化三鐵薄膜的工藝。這層薄膜,對金屬表面的防腐有很好的作用。由于實(shí)際生產(chǎn)中受各種因素的影響,這層薄膜的顏色有藍(lán)黑色、黑色、藍(lán)色(所以有時又稱發(fā)藍(lán))等等。
阜新發(fā)黑表面處理的作用是什么?通過金屬表面發(fā)黑工藝的應(yīng)用,可以在金屬產(chǎn)品表面產(chǎn)生致密的氧化膜,通過該氧化膜,可以很好地將金屬基體和外界空氣隔絕。這樣,可以避免與空氣中的腐蝕物質(zhì)直接接觸,可以降低金屬被腐蝕的風(fēng)險。也就是說,金屬發(fā)黑工藝的應(yīng)用可以提高金屬防銹性能。眾所周知,優(yōu)質(zhì)金屬發(fā)黑處理能夠有效地提升工件的防銹抗腐蝕能力。隨著工業(yè)的發(fā)展,用戶的需求不斷增高,在一定程度上,推動了鋼鐵發(fā)黑行業(yè)與發(fā)黑劑配方的創(chuàng)新性發(fā)展。現(xiàn)在,取代鐵件高溫煮黑的鋼鐵常溫發(fā)黑劑技術(shù),越來越獲得大眾的認(rèn)可。
阜新發(fā)黑表面處理過程中去油的方法。1.化學(xué)去油NaoH100~150克/升+Na2CO320—27克/升加熱至沸點(diǎn) 滾桶內(nèi)加入少量廢酸和鐵悄。2.用汽油或柴油洗洗油。3.用噴砂或噴丸去除油及銹。4.淬火回火的工件可用滾桶去油及銹。金屬表面常溫發(fā)黑處理黑色磷化工藝在鋼鐵件上的應(yīng)用也越來越廣泛,要求越來越高,有的甚至要求硫酸銅點(diǎn)滴達(dá)到20分鐘,中性鹽霧 (連續(xù)噴霧) 達(dá)到120小時,而相同條件下普通磷化液硫酸銅的點(diǎn)滴一般不超過5分鐘, 中性鹽霧 (連續(xù)噴霧)離要求更是低的多,為滿足客戶的需求,我們又成功的研法了鋼鐵件黑色磷化工藝PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列產(chǎn)品,滿足了不同客戶的需求。
優(yōu)質(zhì)發(fā)黑表面處理時如何讓發(fā)黑膜更牢固?金屬表面常溫發(fā)黑處理如果出現(xiàn)發(fā)黑膜附著力差,容易擦掉的現(xiàn)象,原因如下:1、工件除油清洗不徹底。解決方法:加強(qiáng)發(fā)黑前處理,采用中溫除油,必要時采用二次除油操作。2、工件酸洗后水洗不徹底,將工件上殘留酸液帶入了發(fā)黑液中,造成酸污染。解決辦法:工件酸洗后采用流水漂洗或兩次水洗。 同時,將已經(jīng)被酸污染的發(fā)黑液用適量堿液調(diào)整溶液的pH值重新回到2.5左右,或?qū)⑺嵛廴镜陌l(fā)黑液換掉。3、發(fā)黑工件表面有浮銹也會造成發(fā)黑膜不牢。工件酸洗、水洗后應(yīng)立即進(jìn)行發(fā)黑。如果不馬上發(fā)黑,則需將酸洗后的工件浸泡在清水里,避免長期暴露在空氣中,工件暴露于空氣中很快會產(chǎn)生浮銹。
優(yōu)質(zhì)發(fā)黑處理的目地,對標(biāo)準(zhǔn)件表層起防銹處理功效;提升金屬材料標(biāo)準(zhǔn)件表層的光澤度并使表層更為美觀大方,變黑時加溫還有利于降低標(biāo)準(zhǔn)件的熱應(yīng)力。空氣氧化膜產(chǎn)生的原理,鋼材標(biāo)準(zhǔn)件在濃厚的堿(NaOH)水溶液中加溫時,金屬表面常溫發(fā)黑處理剛開始表層遭受微浸蝕功效溶解鐵離子,鐵離子與堿和還原劑產(chǎn)生氧化作用轉(zhuǎn)化成亞鐵酸鈉(Na2Fe2O2)和鐵酸鈉(Na2Fe2O4),隨后亞鐵酸鈉和鐵酸鈉深化功效轉(zhuǎn)化成四氧化三鐵。傳統(tǒng)式發(fā)黑處理的生產(chǎn)流程給出:放料→有機(jī)化學(xué)祛油→涼水清理→酸洗鈍化→涼水清理→空氣氧化解決→涼水或溫開水清理→開水清理→皂化→打油→裝車。
發(fā)黑主要就是把工件放置在空氣、水蒸氣或化學(xué)藥物的溶液中,然后進(jìn)展一定的加工步驟,后在工件的外表穿上一層“外衣〞,從而改善了其耐蝕性能。不過當(dāng)前的發(fā)黑處理還是存在著許多的問題,假設(shè)不進(jìn)展處理,那么就無法提升發(fā)黑處理的效果。發(fā)黑處理就是將金屬工件放在濃的堿和亞硝酸鈉溶液中加熱、氧化,使金屬工件表面生成一層厚約0.5~1.0um、均勻致密,且與集體金屬結(jié)合牢固的四氧化三鐵薄膜,這層膜能起到儲油作用而提高工件表面的防銹能力。發(fā)黑本質(zhì)是工件表面金屬的氧化過程,氧化處理后一半的色澤都是藍(lán)黑色。隨著氧化膜厚度的增加,膜層的顏色由淺逐漸變深,其順序?yàn)椋簾o色→黃色→橙色→紅色→紫紅色→紫色→藍(lán)色→黑色。