旅順發(fā)黑表面處理中如何避免發(fā)黑工件“生銹”：1、發(fā)黑后的工件自然晾干后有時會帶少量水銹，這種少量水銹浸油后仍會變黑，因此不必擔(dān)心。2、發(fā)黑表面處理發(fā)黑工件用機油封閉前，如果干燥不徹底，導(dǎo)致油包水，容易出現(xiàn)由里向外的生銹現(xiàn)象。解決辦法：等工件表面的水分徹底干燥后再打油，也可用熱風(fēng)吹干工件后再打機油。3、脫水油在使用過程中不可避免會帶入水份，水會沉積在油層底部，工件在脫水處理時如果投放在容器底部會置身水中，達不到脫水目的。解決辦法：在容器中間設(shè)置一個隔離網(wǎng)，使工件在置入脫水油中時保證不接觸容器底部的水層。及時將容器底部的水份放掉。如含水量過多時應(yīng)更換新油。工件在脫水油中的浸泡時間太短也達不到脫水的目的，這時需要適當(dāng)延長脫水時間。

旅順發(fā)黑表面處理用到的溫發(fā)黑劑有哪些優(yōu)點？1.銀常溫發(fā)黑劑具有反應(yīng)快、溶液穩(wěn)定、操作簡便等優(yōu)勢。銀發(fā)黑劑可以一分鐘將銀的表面迅速變黑，效率高。2.銀常溫發(fā)黑劑是屬于常溫發(fā)黑工藝產(chǎn)品，不需加熱，節(jié)能效果顯著。3.銀發(fā)黑劑需要的設(shè)備簡單，生產(chǎn)方式靈活，可滿足生產(chǎn)要求。優(yōu)質(zhì)發(fā)黑溶液有各種不同配方，但基本的組成物不外乎堿和氧化劑。生產(chǎn)中，堿多使用氫氧化鈉（NaOH），氧化劑多使用硝酸鈉或亞硝酸鈉（NaNO3、NaNO2）。為了改善氧化膜的質(zhì)量和色澤，往往還添加一些磷酸三鈉等其它藥品。

發(fā)黑表面處理的特點有哪些？（1）發(fā)黑安全不用電，用堿性高溫發(fā)黑需100%用電。（2）提高工效：共需1-2小時。（3）優(yōu)質(zhì)發(fā)黑成本低，設(shè)備簡單，操作方便；對發(fā)黑時間做了嚴格的控制。（4）工藝適應(yīng)性強：解決了球墨鑄鐵不能發(fā)黑的難題。發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層，因為它便宜，并且在油耗盡之前看起來不錯。由于發(fā)黑幾乎無防銹能力，所以無油后它很快就會生銹。就是在有油狀態(tài)下，其中性鹽霧試驗也只能達到3~5小時。發(fā)黑表面處理鋼件在進行發(fā)黑處理后，金屬表面會形成一層發(fā)黑氧化膜，這種黑色氧化膜本身非常薄也很軟，不耐摩擦很容易破壞，而且防腐性能也比較差，屬于發(fā)黑后的鋼件是非常容易生銹，發(fā)黑后的零件可以在肥皂水中皂化處理，然后采用中性的熱油進行侵油，再用中性包裝紙包裝。

工件的滲碳處理后，表面的含碳量增加，滲層中的碳化物含量比較多，在進行發(fā)黑的氧化處理時，由于工件表面的微區(qū)形成微電池的數(shù)量增多，氧化速度加快，氧化膜的厚度加厚，容易形成三氧化二鐵，使工件表面產(chǎn)生褐色，不容易形成中碳鋼的藍黑色氧化膜。形成氧化層的色澤與鋼鐵成分無關(guān)，而是由氧化層的厚度決定。旅順金屬表面發(fā)黑處理常見的方式有傳統(tǒng)式的偏堿升溫金屬表面發(fā)黑處理和出現(xiàn)比較晚的常溫下金屬表面發(fā)黑處理二種。但常溫下金屬表面發(fā)黑處理加工工藝針對高碳鋼的實際效果不大好。發(fā)黑表面處理偏堿金屬表面發(fā)黑處理細分化出去，又有一次金屬表面發(fā)黑處理和2次金屬表面發(fā)黑處理的差別。金屬表面發(fā)黑處理液的主要成分是氫氧化鈉溶液和亞硝酸鈉。金屬表面發(fā)黑處理時需需溫度的溫度差并不大，大約在135-155℃中間都能夠獲得非常好的表面，僅僅所需時間有一些長度罷了。