優(yōu)質(zhì)發(fā)黑液中其它組成物也有提高沸點(diǎn)的作用，但都不如NaOH強(qiáng)烈，所以生產(chǎn)上多用調(diào)整NaOH濃度來(lái)調(diào)整發(fā)黑液工作溫度。也就是說(shuō)使用其相應(yīng)濃度下的沸點(diǎn)。工作溫度越高，成膜速度也越快，終獲得氧化膜的厚度也越厚。但厚膜容易疏松，易被擦掉，也就是說(shuō)不牢固。因此，氧化溫度要適宜，一般不超過(guò)145℃。槽液溫度過(guò)高，也易使鐵酸鹽加速水解而在工件上形成含水氧化鐵的紅色掛灰，以致膜層質(zhì)量低劣。發(fā)黑是化學(xué)表面處理的一種常用手段，噴砂加工原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達(dá)到防銹目的。外屬觀要求不高時(shí)可以采用發(fā)黑處理，鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。

金屬表面發(fā)黑處理也叫發(fā)藍(lán)處理，是金屬表面處理的一種方法，也是目前應(yīng)用較為廣泛的金屬防銹處理技術(shù)。經(jīng)過(guò)金屬表面發(fā)黑處理的金屬表面形成一層烏黑的硬膜，硬膜層能保護(hù)金屬表面防止氧化,從而達(dá)到防銹的目的。開發(fā)區(qū)發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑：堿性加熱發(fā)黑是鋼鐵典型的發(fā)黑方法，已有幾十年的歷史，且工藝相對(duì)較為成熟，發(fā)黑質(zhì)量較為穩(wěn)定，噴砂加工是目前應(yīng)用廣泛的發(fā)黑工藝。在發(fā)黑的時(shí)候，其需要的溶液成分、反響溫度和時(shí)間都是根據(jù)鋼鐵的基體成分決定的，因?yàn)椴煌匿摬?，其性能和成分都是不一樣的。另外，發(fā)黑膜的成為磁性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米，顏色也可分為藍(lán)、黑兩種，這些都跟材料成分和加工條件有關(guān)的。

開發(fā)區(qū)發(fā)黑時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。例如：隨著發(fā)黑量的增多，發(fā)黑劑有效成分不斷消耗，發(fā)黑速度逐漸變慢，需適當(dāng)延長(zhǎng)發(fā)黑時(shí)間。另外，冬季發(fā)黑時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些，夏季發(fā)黑時(shí)間應(yīng)短一些。噴砂加工工件從發(fā)黑液中取出后，應(yīng)空留幾分鐘，以繼續(xù)成膜反應(yīng)，增加結(jié)合力。因成膜反應(yīng)緩慢，隨發(fā)黑件存放時(shí)間延長(zhǎng)，其外觀會(huì)更黑，耐蝕性和結(jié)合力也會(huì)越來(lái)越好。當(dāng)氫氧化鈉，亞硝酸鈉以及磷酸三鈉這三種化學(xué)物質(zhì)混合在一起后，就會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成四氧化三鐵，遇到鋼鐵工件后就會(huì)附著在其表面形成無(wú)數(shù)個(gè)結(jié)晶體，隨著這種結(jié)晶體越來(lái)越多，后連成一片就會(huì)在工件表面形成一層氧化薄膜層。

開發(fā)區(qū)發(fā)黑表面處理與磷化有哪些區(qū)別？發(fā)黑和磷化的區(qū)別在工藝和藥劑選擇差異很大，發(fā)黑主要用氫氧化鈉和亞硝酸鈉在135-145度煮制成。其堿性較強(qiáng)。磷化主要成分就是磷酸及主鹽，如：鋅，鈣，錳等。溫度5-95度不等。磷化耐蝕性要比發(fā)黑好許多。如錳系的磷化（上防銹油后）其耐腐蝕性要比發(fā)黑好上10-20倍。所以目前黑色膜層大有代替發(fā)黑（發(fā)藍(lán)）之勢(shì)。目前，我國(guó)的發(fā)黑處理企業(yè)大多都是采用發(fā)黑溶液進(jìn)展的，在發(fā)黑溶液進(jìn)展加工的時(shí)候，有一個(gè)非常重要的問(wèn)題，那就是沉淀和后沉淀現(xiàn)象，該現(xiàn)象對(duì)于發(fā)黑處理的效果影響非常的大，不進(jìn)展解決該現(xiàn)象，那么根本無(wú)法保證其質(zhì)量。因此，噴砂加工操作人員選擇性能比較好的發(fā)黑劑，減少沉渣的產(chǎn)生，從而提升發(fā)黑的效果。