pH值對(duì)大石橋大連發(fā)黑表面處理的影響。pH值是影響發(fā)黑效果的一個(gè)重要的參數(shù)。若pH值過(guò)高，成膜速度慢，甚至不能發(fā)黑成膜；pH值過(guò)低，則反應(yīng)速度過(guò)快，結(jié)合力不好，而且隨pH值的進(jìn)一步降低會(huì)溶解生成的膜層。pH一般在1.5～2.5之間，必要時(shí)可用硝酸或氨水調(diào)整。拋丸加工表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面等。

承接發(fā)黑處理的目地，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件表層起防銹處理功效；提升金屬材料標(biāo)準(zhǔn)件表層的光澤度并使表層更為美觀大方，變黑時(shí)加溫還有利于降低標(biāo)準(zhǔn)件的熱應(yīng)力?？諝庋趸ぎa(chǎn)生的原理，鋼材標(biāo)準(zhǔn)件在濃厚的堿（NaOH）水溶液中加溫時(shí)，拋丸加工剛開始表層遭受微浸蝕功效溶解鐵離子，鐵離子與堿和還原劑產(chǎn)生氧化作用轉(zhuǎn)化成亞鐵酸鈉（Na2Fe2O2）和鐵酸鈉（Na2Fe2O4），隨后亞鐵酸鈉和鐵酸鈉深化功效轉(zhuǎn)化成四氧化三鐵。傳統(tǒng)式發(fā)黑處理的生產(chǎn)流程給出：放料→有機(jī)化學(xué)祛油→涼水清理→酸洗鈍化→涼水清理→空氣氧化解決→涼水或溫開水清理→開水清理→皂化→打油→裝車。

發(fā)黑表面處理后的封閉處理。（1）工件經(jīng)中和水洗后，再熱水洗，甩干，徹底干燥后，浸熱防銹油（80～90℃）進(jìn)行封閉處理，時(shí)間約2min。（2）工件經(jīng)熱水清洗、甩干后直接浸入脫水防銹油中進(jìn)行封閉處理，時(shí)間在3～5min，取出后自然晾干。（3）大石橋工件發(fā)黑后先在80～90℃的1%肥皂溶液中填充處理，取出干燥后可以直接浸普通機(jī)油或防銹油。鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保護(hù)層，提高鋼件的防銹能力。拋丸加工采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過(guò)程稱為“發(fā)藍(lán)”。黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。?

氧化是發(fā)藍(lán)發(fā)黑的主要過(guò)程。Fe3O4 薄膜是否致密、光滑和足夠厚取決于氧化階段。工藝溫度為550°C。黑化溶液的溫度為130至145°C。浸泡時(shí)間為 50 至 80 分鐘。承接含碳量高的高碳鋼，氧化速度更快，浸泡時(shí)間可以更短。含碳量低的低碳鋼氧化速度慢，需要較長(zhǎng)的浸泡時(shí)間。合金鋼，特別是高合金鋼，工件表面有一定的殘余奧氏體，對(duì)堿性溶液有很強(qiáng)的抵抗力，不易生成Fe3O4，所以浸泡時(shí)間較長(zhǎng)。將待清洗的鋼鐵件浸沒(méi)在鋼鐵除油劑槽液中，靜置幾分鐘，取出，將鋼鐵件表面除油劑殘液水洗干凈。拋丸加工鋼鐵發(fā)黑工藝的成敗，除油是關(guān)鍵。如果，鋼鐵表面的油污沒(méi)有清晰干凈，就會(huì)直接影響終發(fā)黑的質(zhì)量，出現(xiàn)黑膜結(jié)合力差的情況。情況嚴(yán)重時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致鋼鐵無(wú)法發(fā)黑的情況。

發(fā)黑表面處理有哪些優(yōu)點(diǎn)。一、沉淀物少，發(fā)黑處理數(shù)量大?，F(xiàn)有常溫發(fā)黑液的一般危害是沉淀或沉淀現(xiàn)象嚴(yán)重，有效成分損失，發(fā)黑效率低下。對(duì)常溫金屬發(fā)黑劑的床榻少，使用效率高，產(chǎn)品發(fā)黑面積比現(xiàn)有常溫發(fā)黑液體高，性價(jià)比高，降低了生產(chǎn)成本。二、拋丸加工附著力強(qiáng)。承接發(fā)黑處理后的工件沒(méi)有浮黑、黑膜致密。經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)試，在發(fā)黑工件表面使用濾紙反復(fù)擦拭500次以上不見(jiàn)金屬基體，而傳統(tǒng)的常溫發(fā)黑產(chǎn)品，很難達(dá)到100次以上。三、防腐蝕性強(qiáng)。發(fā)黑的工件鹽霧試驗(yàn)時(shí)間比傳統(tǒng)的常溫發(fā)黑長(zhǎng)1-2倍。

發(fā)黑主要就是把工件放置在空氣、水蒸氣或化學(xué)藥物的溶液中，然后進(jìn)展一定的加工步驟，后在工件的外表穿上一層“外衣〞，從而改善了其耐蝕性能。不過(guò)當(dāng)前的發(fā)黑處理還是存在著許多的問(wèn)題，假設(shè)不進(jìn)展處理，那么就無(wú)法提升發(fā)黑處理的效果。發(fā)黑處理就是將金屬工件放在濃的堿和亞硝酸鈉溶液中加熱、氧化，使金屬工件表面生成一層厚約0.5~1.0um、均勻致密，且與集體金屬結(jié)合牢固的四氧化三鐵薄膜，這層膜能起到儲(chǔ)油作用而提高工件表面的防銹能力。發(fā)黑本質(zhì)是工件表面金屬的氧化過(guò)程，氧化處理后一半的色澤都是藍(lán)黑色。隨著氧化膜厚度的增加，膜層的顏色由淺逐漸變深，其順序?yàn)椋簾o(wú)色→黃色→橙色→紅色→紫紅色→紫色→藍(lán)色→黑色。