發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層，因?yàn)樗阋?，并且在油耗盡之前看起來(lái)不錯(cuò)。由于發(fā)黑幾乎無(wú)防銹能力，所以無(wú)油后它很快就會(huì)生銹。就是在有油狀態(tài)下，其中性鹽霧試驗(yàn)也只能達(dá)到3~5小時(shí)。氧化是發(fā)藍(lán)發(fā)黑的主要過(guò)程。Fe3O4 薄膜是否致密、光滑和足夠厚取決于氧化階段。工藝溫度為550°C。專(zhuān)業(yè)黑化溶液的溫度為130至145°C。浸泡時(shí)間為 50 至 80 分鐘。含碳量高的高碳鋼，氧化速度更快，浸泡時(shí)間可以更短。金屬表面常溫發(fā)黑處理含碳量低的低碳鋼氧化速度慢，需要較長(zhǎng)的浸泡時(shí)間。合金鋼，特別是高合金鋼，工件表面有一定的殘余奧氏體，對(duì)堿性溶液有很強(qiáng)的抵抗力，不易生成Fe3O4，所以浸泡時(shí)間較長(zhǎng)。

專(zhuān)業(yè)發(fā)黑處理（表面氧化）歸于常用的的一種表面處置技能，既緊固件在很濃的堿性和氧化劑溶液中加熱氧化，使金屬表面生成一層均勻細(xì)密且與基體健壯聯(lián)絡(luò)的四氧化三鐵薄膜。發(fā)黑處置的目的，對(duì)緊固件表面起防銹作用；金屬表面常溫發(fā)黑處理增加金屬緊固件表面的光澤并使表面更加美麗，發(fā)黑時(shí)加熱還有助于減少緊固件的內(nèi)應(yīng)力。氧化膜構(gòu)成的機(jī)理，鋼鐵緊固件在很濃的堿（NaOH）溶液中加熱時(shí)，初步表面遭到微腐蝕作用分出鐵離子，鐵離子與堿和氧化劑發(fā)生化學(xué)作用生成亞鐵酸鈉（Na2Fe2O2）和鐵酸鈉（Na2Fe2O4），然后亞鐵酸鈉和鐵酸鈉進(jìn)一步作用生成四氧化三鐵。

常溫發(fā)黑工藝，對(duì)于低碳鋼的效果不太好，金屬表面常溫發(fā)黑處理在550℃高溫下形成的四氧化三鐵呈現(xiàn)出天藍(lán)色，所以稱(chēng)為發(fā)藍(lán)處理，在350度低溫下形成的四氧化三鐵出暗黑色，所以稱(chēng)為發(fā)黑處理。發(fā)藍(lán)處理一般用于兵器的制造，專(zhuān)業(yè)發(fā)黑處理一般是在機(jī)械零件中使用。在工業(yè)加工中，鋼鐵表面容易出現(xiàn)氧化、腐蝕現(xiàn)象，嚴(yán)重降低產(chǎn)品的品質(zhì)。在鋼鐵表面處理過(guò)程中，防銹處理是必不可少的工藝。鋼鐵發(fā)黑處理工藝是目前比較常見(jiàn)的鋼鐵防銹處理工藝，其原理是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在鋼鐵表面生成一層氧化膜，隔絕空氣中的腐蝕物質(zhì)，達(dá)到一段時(shí)間內(nèi)防銹的目的。

pH值對(duì)沙河口大連發(fā)黑表面處理的影響。pH值是影響發(fā)黑效果的一個(gè)重要的參數(shù)。若pH值過(guò)高，成膜速度慢，甚至不能發(fā)黑成膜；pH值過(guò)低，則反應(yīng)速度過(guò)快，結(jié)合力不好，而且隨pH值的進(jìn)一步降低會(huì)溶解生成的膜層。pH一般在1.5～2.5之間，必要時(shí)可用硝酸或氨水調(diào)整。金屬表面常溫發(fā)黑處理表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面等。

沙河口不銹鋼發(fā)黑技術(shù)性特性不銹鋼發(fā)黑“QPQ”顯示英文“Quench—P0lish-Quench”的簡(jiǎn)稱(chēng)。本意為熱處理一打磨拋光一熱處理。這是在作了鹽浴復(fù)合型解決之后，以便減少鋼件表層的表面粗糙度，能夠 對(duì)鋼件表層開(kāi)展多次打磨拋光，隨后再在鹽浴中作多次空氣氧化，這對(duì)高精密零部件和粗糙度規(guī)定較高的鋼件而言是十分必需的。金屬表面常溫發(fā)黑處理在中國(guó)把它稱(chēng)之為QPQ鹽浴復(fù)合型解決技術(shù)性。QPQ鹽浴復(fù)合型解決技術(shù)性，能夠 大大提高不銹鋼鈍化的耐磨性能、抗蝕性，而鋼件基本上不產(chǎn)生形變，是這種新的不銹鋼鈍化加強(qiáng)改性材料技術(shù)性。