氧化是發(fā)藍(lán)發(fā)黑的主要過(guò)程。Fe3O4 薄膜是否致密、光滑和足夠厚取決于氧化階段。工藝溫度為550°C。黑化溶液的溫度為130至145°C。浸泡時(shí)間為 50 至 80 分鐘。專業(yè)含碳量高的高碳鋼，氧化速度更快，浸泡時(shí)間可以更短。含碳量低的低碳鋼氧化速度慢，需要較長(zhǎng)的浸泡時(shí)間。合金鋼，特別是高合金鋼，工件表面有一定的殘余奧氏體，對(duì)堿性溶液有很強(qiáng)的抵抗力，不易生成Fe3O4，所以浸泡時(shí)間較長(zhǎng)。將待清洗的鋼鐵件浸沒(méi)在鋼鐵除油劑槽液中，靜置幾分鐘，取出，將鋼鐵件表面除油劑殘液水洗干凈。金屬表面常溫發(fā)黑處理鋼鐵發(fā)黑工藝的成敗，除油是關(guān)鍵。如果，鋼鐵表面的油污沒(méi)有清晰干凈，就會(huì)直接影響終發(fā)黑的質(zhì)量，出現(xiàn)黑膜結(jié)合力差的情況。情況嚴(yán)重時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致鋼鐵無(wú)法發(fā)黑的情況。

鋼鐵發(fā)黑劑所形成的維護(hù)膜，不受鋼鐵零件中的合金元素的影響，適應(yīng)性好，可以處置鑄鐵、彈簧鋼及各種合金鋼對(duì)滲碳、碳氮共滲淬火，高頻局部淬火等的熱處理工藝后的回火發(fā)黑皆可應(yīng)用，因而具有較廣的使用性，目前已成功的應(yīng)用于 50CrV 60Si2Mn 65Mn 35CrMo 70# 鋼絲、 12Cr 20CrNiMn 等材質(zhì)。金屬表面常溫發(fā)黑處理發(fā)黑時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。例如：隨著發(fā)黑量的增多，發(fā)黑劑有效成分不斷消耗，發(fā)黑速度逐漸變慢，需適當(dāng)延長(zhǎng)發(fā)黑時(shí)間。還有就是，金屬表面常溫發(fā)黑處理冬季發(fā)黑時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些，夏季發(fā)黑時(shí)間應(yīng)短一些。

普蘭店發(fā)黑表面處理用到的溫發(fā)黑劑有哪些優(yōu)點(diǎn)？1.銀常溫發(fā)黑劑具有反應(yīng)快、溶液穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)勢(shì)。銀發(fā)黑劑可以一分鐘將銀的表面迅速變黑，效率高。2.銀常溫發(fā)黑劑是屬于常溫發(fā)黑工藝產(chǎn)品，不需加熱，節(jié)能效果顯著。3.銀發(fā)黑劑需要的設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)方式靈活，可滿足生產(chǎn)要求。專業(yè)發(fā)黑溶液有各種不同配方，但基本的組成物不外乎堿和氧化劑。生產(chǎn)中，堿多使用氫氧化鈉（NaOH），氧化劑多使用硝酸鈉或亞硝酸鈉（NaNO3、NaNO2）。為了改善氧化膜的質(zhì)量和色澤，往往還添加一些磷酸三鈉等其它藥品。

普蘭店發(fā)黑表面處理工藝操作時(shí)的注意事項(xiàng)。（Ⅰ）氧化工件如發(fā)現(xiàn)有黃色掛霜現(xiàn)象,說(shuō)明槽液溫度過(guò)高，水份太少。（Ⅱ)氧化工件不黑,呈灰色，是槽液溫度過(guò)低或缺亞硝酸鈉。(Ⅲ)氧化槽的沸點(diǎn)在140℃以下則要加氫氧化鈉。(Ⅳ）皂化槽要經(jīng)常補(bǔ)充皂片或三乙油酸皂以保持一定的濃度。(Ⅴ)含硅鋼材的氧化膜允許呈棕色或棕黑色;(Ⅵ）工件發(fā)黑質(zhì)量自檢時(shí)，應(yīng)在工件上油工序前進(jìn)行，2％硫酸銅溶液浸泡法30秒后不析出銅為合格。金屬表面常溫發(fā)黑處理黑磷化表面處理一般指?jìng)鹘y(tǒng)的高溫錳系磷化。一些先預(yù)黑或表調(diào)的黑色磷化大多不是錳系磷化，即使是錳系磷化，其磷化膜質(zhì)量和高溫錳系磷化也相差甚遠(yuǎn)。性能良好的高溫錳系磷化其實(shí)質(zhì)是一層和基體附著力很強(qiáng)的多孔無(wú)機(jī)磷酸鹽涂層。